Кои се принципите за избор на фреза во центрите за CNC обработка? Како да се справите со проблемите со пресечење во центрите за обработка на ЦПУ?
Фрезите се користат за обработка на рамнини, чекори, жлебови, површини за формирање и сечење на работните парчиња на CNC машините за глодање, кои имаат големо влијание врз квалитетот на работните парчиња, па како да се избере соодветен фреза? Кои се принципите?
Фрезата што се користи на центарот за обработка на CNC треба да биде изработена од цврст карбид, а општата машина за мелење треба да биде изработена од бел челик. Тврдоста на фреза од бел челик и фреза со карбид е помека. Фреза со карбид имаат добра топлинска цврстина и отпорност на абење, но имаат слаба отпорност на удар. Сечилото ќе се скрши ако го фрлите по желба. Цементираниот карбид е материјал направен од металургија на прав. Тврдоста може да достигне околу 90HRA, а термичкото својство може да достигне околу 900-1000 степени.
1. Број на заби на фреза
При изборот на фреза, земете го предвид неговиот број на заби. На пример, на глодалка со крупни заби со дијаметар од 100 мм потребни се само 6 заби, додека на глодалка со фини заби со дијаметар од 100 мм може да има 8 заби. Големината на чекорот на забот ќе го одреди бројот на забите кои учествуваат во сечењето во исто време за време на мелењето, што влијае на стабилноста на сечењето и на барањата за брзината на сечење на машинската алатка.
2. Чип флејти
Фрезите со крупни заби најчесто се користат за груба работа бидејќи имаат поголеми џебови за чипови. Под претпоставка дека флејтата на чиповите не е доволно голема, тоа ќе предизвика потешкотии во тркалањето на чипот или ќе го зголеми конфликтот помеѓу чипот и телото на секачот и работното парче. Со иста брзина на напојување, оптоварувањето на сечењето по заб на глодалката со крупни заби е поголемо од она на глодалиштето со густи заби.
3. Длабочина на сечење
При завршувањето на мелењето, длабочината на сечењето е плитка, генерално 0,25-0,64 mm. Оптоварувањето на сечењето на секој заб е мало (околу 0,05-0,15 mm), а потребната моќност не е голема. Може да се избере глодачот со густи заби и може да се избере поголема стапка на напојување.
4. Примена на грубо мелење
Прекумерните сили на сечење може да предизвикаат брборење кај помалку крутите машини за време на тешко грубо грубост. Ова брборење може да доведе до чипсување на влошките од карбид, што пак го намалува животниот век на алатот. Изборот на глодачи со крупни заби може да ги намали барањата за моќност на машинската алатка.
Фрезачот што се користи во центарот за обработка на ЦПУ е релативно скап. Цената на телото на фреза за лице со дијаметар од 100 mm може да чини три или четири илјади јуани, па затоа треба да се избере внимателно. Многу луѓе кои управувале со центри за обработка на ЦПУ наишле на проблеми со пресечењето, па како да се справите со оваа ситуација?
Процесот на обработка на работното парче во центарот за обработка на cnc повеќе не е како традиционалната опрема за обработка, која бара континуирана контрола на машинскиот алат за да се заврши, да се контролираат различните функционални компоненти на машинската алатка за да се извршат сложени и прецизни движења, а потоа да се заврши процесот на обработка со висока прецизност и ефикасност. Подготовката на програмата за обработка на работното парче е клучот за обработката на работното парче во центарот за обработка. Меѓутоа, ако програмирањето е неразумно или параметрите се поставени неправилно, тоа сериозно ќе влијае на прецизноста на обработката и ефикасноста на обработката на работното парче, како што е прекумерното сечење. Прекумерното сечење е сериозен проблем во обработката на работните парчиња, што може да доведе до отфрлање на работното парче кога е тешко. Поради некоја причина, персоналот за обработка на првата линија составил програма за обработка која сигурно ќе предизвика пресечење за време на програмирањето CNC. Системот може однапред да објави алармен сигнал за време на работниот процес, со што може да се избегне појава на несреќи со пресечење. Како да се процени причината за феноменот на прекумерно пресекување во центарот за обработка на ЦПУ?
1. Пресече за време на обработката на лакот во центарот за обработка
Кога машинскиот центар врши обработка со внатрешен лак, ако избраниот радиус на алатот rD е преголем, најверојатно ќе дојде до пресечење кога ќе се надмине радиусот R на лакот потребен за обработка. Програмите за CNC обработка се составуваат според вистинската генерализирана орбита на работното парче, без оглед на орбитата на движење на алатот за време на вистинскиот процес на обработка. Бидејќи постоењето на радиусот на алатот ја прави вистинската патека на алатот груба и не се совпаѓа со програмираната патека, за да се добие правилен преглед на површината на работното парче, неопходно е да се постави командата за компензација на радиусот на алатот помеѓу патеката на алатот и програмираната патека. . Во спротивно, пресечењето на работното парче ќе биде неизбежно.
2. Проценка на пресечењето при обработка на права линија
Кога обработувате парче составен од права линија во центар за обработка со ЦПУ, ако радиусот на алатот е преголем, голема е веројатноста дека ќе дојде до пресечење, а потоа работното парче ќе се отфрли. Може да се процени според позитивното или негативното на скаларниот производ на програмскиот вектор и неговиот соодветен вектор за корекција.