Големина на калапи со вбризгување и процес на производство на калапи со вбризгување
Површинската грубост на обликувањето со инјектирање се одредува според грубоста на површината на мувлата, така што грубоста на површината на мувлата е едно ниво пониска од онаа на производот, а барањата се задоволуваат со мелење и полирање. Деловите кои се обликувани со инјектирање ќе предизвикаат ладење во шуплината на мувлата, што го отежнува вадењето на деловите кои се обликувани со инјектирање. Затоа, со цел да се олесни расклопувањето, дизајнот исто така треба да земе предвид дека внатрешните и надворешните површини паралелни со насоката на декалапирање имаат доволни косини на расклопување.
Калапот со инјектирање е индустрија со силни технички и практични способности. Во процесот на производство на калапи со вбризгување се користат пластични суровини, јаглероден прав, млазници, калапи, машини за вбризгување, периферна опрема, тела, распрскувачи, разни помошни материјали и материјали за пакување. Овие му донесоа одлични резултати на раководството на работилницата за инјектирање. Во споредба со другите индустрии или одделенија, постојат одредени потешкотии, а барањата на раководителите на работилниците за лиење со вбризгување на сите нивоа се повисоки.
Производството на калапи со вбризгување бара 24 часа континуирано работење, што обично е двостепен или трифазен режим на работа. Постојат многу видови на работа и поделба на трудот во работилницата за вбризгување, а различните позиции имаат различни барања за вештина. Со цел производството и работењето на работилницата за вбризгување да се одвива непречено, неопходно е да се управува со персоналот, материјалите, опремата и алатките вклучени во секоја врска, главно вклучувајќи: просторија за суровини, просторија за отпад, просторија за серии, место за производство, област за пост-обработка, просторија за алати, полупроизводи Област, канцеларија и други области на работа и управување со координација.