Како да се подобри завршната површина на работното парче за време на обработката на хардверот
Како инженери, ние ги применуваме нашите вештини, знаење и искуство за да ги произведеме деловите со најдобри изгледи и најпрецизни. Се гордееме со производите што ги правиме и сакаме другите да ја видат гордоста во готовиот производ. Но, што правиме кога не ги добиваме резултатите што ги сакаме? Димензионално, делот ги исполнува спецификациите на планот, но завршната површина и целокупниот изглед се помалку од идеални? Кога тоа ќе се случи, треба да се вратиме на основите и да се увериме дека ги користиме најдобрите методи на обработка што ги знаеме.
Треба да гледаме на работите како што е прицврстувач за работа за да се увериме дека е цврст и дека не предизвикува проблеми со хармонијата или вибрации за време на обработката. Треба да се погрижиме да не користиме непотребно долги алатки кои лесно можат да се вртат или да ја зголемат можноста за брборење. Во процесите со голема брзина, треба да се погрижиме да користиме алатка за балансирана маса која е оценета според користениот програмиран RPM. Но, што ако сите работи споменати погоре се во ред?
Размислете за следните опции:
1. Контролен чип: Евакуацијата на чипот е клучен фактор за производство на добра завршна површина. Контролниот чип е веројатно првото нешто што треба да размислите. Ако произведените чипови се во контакт со работното парче за време на обработката, или ако повторно сечете чипови, тоа најверојатно негативно ќе влијае на завршната обработка на вашата површина. Размислете за можноста да го промените стилот на прекинувачот на чипови што го користите за да помогнете во распаѓањето на чиповите за подобра контрола.
Додека користењето воздух и течноста за ладење се добри опции за контролирање на евакуацијата на чипот, внимавајте на течноста за ладење. Течноста за ладење треба да се избегнува кога сечете наизменично. Може да дојде до термичко пукање на сечилото...поради наизменичното загревање и брзото ладење на сечилото...и може да предизвика предвремено откажување на влошката или барем да почне да влијае на завршницата на вашата површина поради пренапрегнатите рабови за сечење и неуспехот.
2. Зголемена брзина: Ова е особено точно кога користите карбидни алатки. Зголемувањето на брзината ќе осигури дека материјалот е во контакт со врвот за помалку време...со тоа ќе се намали натрупувањето на рабовите на алатот, што може да доведе до лоша завршница на површината. Зголемувањето на аголот на гребење на алатот за сечење, исто така, помага да се намали и контролира натрупаноста на работ.
3. Користете го правилниот радиус на носот: Поголемиот радиус на носот ќе може да прими поголеми брзини. Вметнувањето можеше да се храни со околу половина од TNR по револуција и сепак дава добри резултати. Ако го надминете овој сооднос TNR и IPR, алатката ќе создаде повеќе површинска завршница „како линија“, наместо сјајна мазна завршница што ја сакате. Затоа, колку е поголем TNR, толку побрзи стапки на напојување може да се приспособат и сепак да ги произведуваат посакуваните резултати. Сепак, користењето на многу голем TNR може да создаде брборења - намалување на притисокот на сечењето - затоа бидете внимателни и земете ја предвид брзината што ви е потребна за да го исечете материјалот - користете алатка TNR што одговара на вашите потреби.
Исто така, вреди да се спомене дека користењето на поголем радиус на носот значи дека треба да оставите повеќе материјал за финишот. За да може алатката да функционира правилно, мора да имате TNR еднаков или поголем од TNR за да го завршите отстранувањето на алатот.
Ако имате муабет зад аголот, можеби ќе сакате да пробате помал TNR. Секогаш користете TNR помал од радиусот на аголот што го сечете - за да можете да го „формирате“ саканиот радиус - особено на алатките за завршна обработка. Ова ќе помогне да се намали притисокот при сечењето и да се елиминира џагорот.
Кога мелете, обидете се да користите мелница со жлеб или топчест крај наместо мелница со рамен крај. Нешто со радиус на аголот ќе ви даде повисок финиш на острите агли и дефинитивно ќе ви помогне со векот на траење на алатот.
4. Обидете се да го вметнете бришачот: колку што е можно повеќе. Вметнувањето на бришачот има мала рамна површина во непосредна близина на радиусот на врвот. Оваа рамнина всушност ја „брише“ завршницата додека алатот се напојува по должината на работното парче и помага да се елиминира завршницата слична на линијата со која може да се сретнат побрзите стапки на напојување - што овозможува користење на помал TNR за да помогне во контролата на брборењата.
5. Зголемете го аголот на водењето на алатот. Повисоките агли на оловото и позитивно наклонетите влошки даваат подобра завршница на површината од алатките со поплитки агли на сечење. На пример: мелница за лице со агол на сечење од 45° ќе произведе подобра завршница на површината од мелница за лице со агол на сечење од 90°.
6. Елиминирајте ги задржувањата и паузите: секогаш кога алатката ќе престане да се движи во контакт со површината на делот, таа остава трага. Променете го процесот доколку е потребно, но потрудете се да се осигурате дека ножот никогаш не застанува или се двоуми за време на сечењето.