Барања за дизајн за калапи во обработка на калапи со инјектирање на пластика
Карактеристиките на калапот со инјектирање на пластика се одредуваат според карактеристиките на суровината, а има две главни точки: едната е активноста на полнење на топењето на пластиката за време на вбризгувањето, а другата е положбата на собирање на пластиката во шуплината на мувлата кога се лади и се лечи. Овие две точки ја одредуваат разликата на калапот за инјектирање и тежината на дизајнот на калапот за инјектирање. При дизајнирање на калапи за инјектирање, потребно е да се распрашаат за карактеристиките на обработените пластични суровини, така што дизајнираниот калап за вбризгување е поразумен, а карактеристиките на пластиката корисно да се вежбаат во процесот на дизајнирање. Затоа, прашањата што треба да се земат предвид во процесот на дизајнирање на калапот за инјектирање се следните.
1. Длабоко анализирајте го распоредот на пластичните делови и нивните технички барања. Распоредот на пластичните делови ја одредува сложеноста на распоредот на калапот за вбризгување, а техничките барања на пластичните делови (димензионална прецизност, грубост на површината итн.) ја одредуваат тежината на производството и процесот на обликување на калапот за вбризгување, така што за оние кои не ги исполнуваат дополнителните барањата за калапи со вбризгување на пластика, стилот на распоред на различни принципи, итн., треба да предложат подобрена шема за дизајн за деловите со вбризгување, инаку ќе ја зголеми тешкотијата на дизајнот на калапот за вбризгување и процесот на производство и калапи со вбризгување;
2. Запознаени со техничките спецификации на машините за вбризгување. Техничките спецификации на машината за вбризгување ја ограничуваат големината на калапот за вбризгување и ограничувањата на калапниот производ што може да се обликува;
3. Распрашајте се за перформансите и перформансите на процесот на обработка на калапи со пластика со инјектирање. Вклучувајќи ја активната позиција на топењето на пластиката, поголемиот однос на интервалот на активност што може да го достигне топењето: анализирајте ја отпорноста на активноста на тркачот и шуплината, испуштањето на оригиналниот воздух во шуплината на мувлата, кристализацијата што пластиката може да ја произведе во мувла за вбризгување, ориентација и внатрешен стрес предизвикан од него, прашања за ладење контракција и компензација на пластиката, барањата на пластиката за температурата на калапот за инјектирање итн.;
4. Имајќи го предвид дизајнот и производството на калапи за инјектирање, главно се справувајте со следниве прашања:
(1) Димензиите на деловите со вбризгување треба да бидат точни. Лиени делови се остри компоненти кои го одредуваат стилот, големината и квалитетот на површината на пластичните делови, кои се многу релевантни и бараат посебно внимание. При пресметување на големината на обликуваните делови, методот на рамнотежа на собирање е општо прифатен. За пластични делови со висока точност и потреба да се совлада додатокот за модификација на мувла, може да се пресмета според методот на мали појаси, а за големи пластични делови, иако може да се користи методот на аналогија, стапката на собирање на неколку стилови на измерени пластични делови во разликата се пресметува за да се надомести влијанието на одредени компоненти кои тешко се разгледуваат на површината.
(2) Дизајнираниот калап за инјектирање треба да биде послушен до високо, безбеден и сигурен. Ова барање влијае на многу аспекти на дизајнот на калапот за инјектирање, како што се полнењето на системот за истурање, затворениот модул, добрите резултати од прилагодувањето на температурата Xijong и наивниот и сигурен механизам за ослободување.
(3) Распоредот на калапот за инјектирање треба да биде разумно избран. Ингеренциите цртежите и техничките барања на пластичните делови, истражуваат и избираат соодветни вештини и опрема за обликување, го поврзуваат талентот за механичка обработка на производителот, предлагаат шема за распоред на калапот за вбризгување, целосно повикување на мислењата на релевантните страни и анализираат и дискутираат, така што дизајнираниот распоред на калапот за инјектирање е разумен, квалитетот е сигурен, а манипулацијата е погодна. Кога е потребно, може да се исполнат барањата за дизајн и обработка на калапи за инјектирање, а барањата за цртежите на пластичните делови може да се постават, но тие треба да бидат дискутирани од страна на корисникот пред имплементацијата.
(4) Распоредот на калапот за инјектирање треба да се прилагоди на карактеристиките на обликувањето на пластиката. При дизајнирање на калапи за инјектирање, важно е да се распрашате за карактеристиките на обликувањето на употребената пластика и покрај исполнувањето на барањата, ова е исто така нервозна грешка при добивање на висококвалитетни пластични делови.
(5) Дизајнираниот калап за инјектирање треба да биде погоден за производство. При дизајнирање на калапи за инјектирање, иако производството на дизајнираните калапи за инјектирање е лесно и евтино. Особено за оние релативно сложени калапирани делови, потребно е да се разгледаат барањата да се прифатат обичните машински вештини или да се прифатат посебни вештини за обработка. Ако ги прифатите дополнителните вештини за обработка, како да се составите по обработката на жешкото време, треба да се разгледаат и да се решат слични прашања при дизајнирање на калапот за вбризгување, а треба да се разгледа и поправката по пробувањето на мувлата, и треба да има доволно маргина за поправка на мувла.
(6) Деловите обработени со пластично вбризгување треба да бидат отпорни на абење и отпорни. Отпорот на трошоците на деловите од калапот за вбризгување влијае на животниот век на примена на сите калапи за вбризгување, така што при дизајнирањето на таквите делови не треба само да се поставуваат потребните барања за материјали, вештини за обработка, отстранување на топло, итн., како што се шипки и други столбови со иглички се исто така лесно заглавени, свиткани, скршени, така што неуспехот претставува голем дел од неуспехот на калапот за инјектирање. Поради оваа причина, исто така е неопходно да се разгледа како да се олесни прилагодувањето и замената, но обрнете внимание на прилагодувањето на делотниот век на калапот за инјектирање.