Контрола на температурата за обликување со инјектирање
Сега употребата на производи од вбризгување на делови е многу голема, употребата на производи со шприцови, кога барањата за квалитет се многу високи, бидејќи инфериорните делови со вбризгување на вбризгување на влијанието се релативно големи, така што во изборот на потребата да се плати внимание. Квалитетот на деловите кои се обликувани со инјектирање зависи во голема мера од технологијата на обработка и секој чекор треба строго да се контролира при обработката, но ќе се појават меури при обработката на деловите кои се вбризгуваат, што не е на ниво на стандард, па ајде да го разгледаме решението до меурчиња во обработката на деловите со вбризгување.
1. Кога дебелината на ѕидот на производот е голема, брзината на ладење на надворешната површина е поголема од онаа на централниот дел, затоа, како што напредува ладењето, смолата во центарот се шири на површината додека се собира, така што централниот дел не е доволно исполнет. Оваа состојба се нарекува вакуумски меурчиња. Решение: а) Според дебелината на ѕидот, определете ја разумната порта и големината на портата. Општо земено, висината на портата треба да биде 50% ~ 60% од дебелината на ѕидот на производот. б) Додека капијата не се запечати, оставете го соодветниот дополнителен материјал за инјектирање. В) Времето на инјектирање треба да биде малку подолго од времето на запечатување на портата. г) Намалете ја брзината на вбризгување и зголемете го притисокот на вбризгување, д) Користете материјали со високи степени на вискозност на топење.
2. Главни методи за решавање на меурчиња предизвикани од создавање испарливи гасови се: а) Целосно претходно сушење. б) Намалете ја температурата на смолата за да се избегне создавање на гас за распаѓање.
3. Меурчињата предизвикани од слабата флуидност може да се решат со зголемување на температурата на смолата и мувлата и зголемување на брзината на вбризгување.
По воведувањето на горенаведената статија, дознавме дека меурчињата во обработката на деловите со вбризгување се поделени на причини, и само откако ќе ги разбереме конкретните причини, можеме да направиме решение, се додека методот е точен, можете добро да го решите проблемот со меурчиња во обработката на деловите за вбризгување, и тоа нема да влијае на квалитетот на деловите за вбризгување.
Guangzhou Ideal Plastic калапи делови за вбризгување се широко користени во обработката и играат многу важна улога во пластичните производи. Самиот има многу предности, многу популарен во преработувачката индустрија, сега секој треба да биде релативно нов во обработката на делови за обликување со вбризгување, да не разбира особено како се обработува и какви барања има при обработката?
1. Обработка во согласност со потврдените цртежи или пишани документи, не може да го промени материјалот, обликот, дебелината и другите промени кои влијаат на силата по волја, флуоропластичните делови за вбризгување во принцип да избираат материјали кои бараат добра цврстина, отпорност на абење, евтина цена, и некоја сила;
2. Кога производите од лим или обработени материјали се заменуваат со флуоропластични делови за инјектирање, во принцип, дебелината на пластичниот производ ќе се зголеми, а специфичната дебелина на дизајнот зависи од структурата и функцијата на производот;
3. Сите делови што не можат да се оформат истовремено и треба да се врзат потребно е да бидат цврсти, рамни, а крајот е израмнет, без скриена опасност од олабавување;
Во денешно време пластичните производи се многу застапени во животот, бидејќи луѓето користат се повеќе пластични производи, а има многу видови на пластични производи, кои се широко користени. Квалитетот на пластичните производи зависи од контролата на обработката, а влијанието на преработката врз пластичните производи е релативно големо, особено во обработката со шприц е контролата на температурата, што е многу важен и тежок чекор, па затоа е потребно посебно внимание. Сега да ја разгледаме контролата на температурата при обработката на калапи со инјектирање.
1. Процесот на полнење на мувла усвојува еднодимензионална спроводливост на топлина, а соодветното ладење е исто така еднодимензионално ладење.
2. Откако ќе влезе течноста со висока температура, специфичниот топлински капацитет и сопствената топлинска спроводливост на обликуваниот производ остануваат непроменети.
3. Во процесот на обликување на производот, абразивните и пластичните делови се во константно температурно поле.
4. Во полето на константна температура, кога температурата на средината е еднаква на температурата во моментот на термичка деформација на пластиката, целиот циклус на ладење завршува. Ова исто така покажува дека горните и долните гранични точки имаат две функции. Според различните барања за вбризгување, температурата на нејзините горни и долни граници е исто така различна, така што во многу случаи е неопходно да се анализираат конкретни проблеми.