Седум предизвици во обработката на калапи за инјектирање

Честопати има различни проблеми при обработката на мувла за инјектирање, кои се општите проблеми што се јавуваат при обработката на калапот за инјектирање?

Прво, големината, пластичните материјали имаат собирање, големината на мувла за да се размножи материјалот собирање.

Второ, дизајнот на каналот за проток треба да биде разумен и избалансиран, а издувните гасови треба добро да се изведат.

Трето, летечкиот модел не е добар, а производот ќе има шал.

Четврто, во однос на исфрлањето на откопчувањето, дали е доволен наклонот за рушење на шуплината, дали е добро полирањето на површината, распоредот на напрсток треба да биде разумен, а ударот на косиот горен ред треба да биде доволен.

Петто, дали каналот за вода за ладење може брзо и рамномерно да ја излади мувлата.

Шесто, големината на влезот за лепак е погодна, преголема за да го отежне раздвојувањето на производот, премногу мали гумени делови не се доволни.

Седмо, калапот за склопување не треба да биде помалку погрешно опремени делови, а движењето помеѓу модулите треба да биде мазно.

Кои аспекти треба да се земат предвид при дизајнирањето на калапи за инјектирање?

Во обработката на калапот за инјектирање, дизајнот на калапот за инјектирање е важна врска, а главните аспекти што треба да се земат предвид се како што следува:

1. Имајќи ги предвид карактеристиките на процесот на пластичните суровини, перформансите на обликувањето и изборот на типот на машината за обликување со вбризгување може да имаат влијание врз квалитетот на обликувањето, па затоа треба да се преземат соодветни мерки во процесот на дизајнирање на калапот за вбризгување.

2. За да се разгледаат пластичните делови на барањата за водење на калапот за вбризгување, разумниот дизајн на структурата на водичот е исто така многу важен, исто така треба да се пресмета работната големина на обликуваните делови, бидејќи мувлата за инјектирање бара целокупна сила и цврстина.

3, имајќи ги предвид барањата за проба на мувла и поправка на мувла, дизајнот и производството на мувла се тесно поврзани со обработката на мувлата, успехот или неуспехот на преработката на суровините генерално зависи од квалитетот на производството на мувла, а производите од пластична мувла се воспоставени во точното погоре три чекори во основа ги вклучуваат основните работи на дизајнот на мувла за инјектирање, бидејќи овие точки се поврзани со квалитетот на обработката на калапот за инјектирање.

Во многу случаи, обработката на хардверската мувла, исто така, ќе ги одрази дефектите на обработката, што ќе резултира со пад на перформансите на мувлата, па како да се намалат дефектите во обработката на мувла во Чангжу?

1, разумен избор и отсекување на тркалото за мелење, употребата на тркалото за мелење бело корунд е подобра, неговите перформанси се цврсти и кршливи и лесно се произведуваат нови врвови, така што силата на сечење е мала, топлината за мелење е мала, употребата на средна големина на честички во големината на честичките, како што е 46 ~ 60 решетката е подобра, во цврстината на тркалото за мелење користејќи средно мека и мека (ZR1, ZR2 и R1, R2), односно груба големина на зрно, тркало за мелење со ниска цврстина , доброто самовозбудување може да ја намали топлината на сечење. Фино мелење при изборот на соодветното тркало за мелење е многу важно, за состојбата на челик со висок ванадиум со висок молибден, изборот на тркало за мелење со еднокристално корунд GD е посоодветен, при обработка на цементиран карбид, калење цврстина на високи материјали, приоритетна употреба на органски Тркало за мелење со дијамант за врзување, тркало за мелење органско врзивно средство добро само-брусно, брусење на грубоста на работното парче до Ra0,2 μm, во последниве години, со примена на нови материјали, тркалото за мелење CBN (кубен бор нитрид) покажува многу добар ефект на обработка , во CNC калапи мелница, координатна мелница, CNC внатрешна и надворешна цилиндрична машина за мелење завршна обработка, ефектот е подобар од другите видови тркала за мелење. Во процесот на мелење, обрнете внимание на навремено отсекување на тркалото за брусење, држете го тркалото за мелење остро, кога тркалото за мелење ќе се пасивира, ќе се лизне и ќе се притисне на површината на работното парче, предизвикувајќи изгореници на површината на работното парче и намалувајќи ја јачината .

2. Рационално користење на лубрикант за ладење, играјте ги трите главни улоги на ладење, миење и подмачкување, одржувајте го чистото подмачкување за ладење, за да се контролира топлината на мелење во дозволениот опсег за да се спречи термичка деформација на работното парче. Подобрете ги условите за ладење за време на мелењето, како што се тркалата за брусење потопени во масло или внатрешно ладени. Течноста за сечење се внесува во центарот на тркалото за брусење, а течноста за сечење може директно да навлезе во областа за мелење, со ефективно ладење и спречување на изгореници на површината на работното парче.

3. Намалете го стресот на гаснење по термичка обработка до најниската граница, бидејќи стресот на гаснење и структурата на мрежната карбонизација под дејство на силата на мелење, структурата произведува фазна промена, што е многу лесно да предизвика пукнатини на работното парче. За калапи со висока прецизност, со цел да се елиминира преостанатиот стрес при мелење, треба да се изврши третман на стареење на ниска температура по мелењето за да се подобри цврстината.

4. За да се елиминира стресот на мелење, калапот може да се потопи и во солена бања на 260~315 °C 1,5 мин, а потоа да се излади во масло на 30 °C, така што тврдоста може да се намали за 1HRC и преостанатиот стрес може да се намали за 40%~65%.

5. За прецизно мелење на прецизни калапи со димензионална толеранција од 0,01mm, обрнете внимание на влијанието на температурата на околината и барате мелење со постојана температура. Од пресметката може да се види дека челични делови долги 300 mm, кога температурната разлика е 3 °C, материјалот има промена од околу 10,8μm, (10,8=1,2×3×3, а деформацијата на 100mm е 1,2μm/ °C), и секој процес на доработка треба целосно да го земе предвид влијанието на овој фактор.

6. Електролитичкото мелење се користи за да се подобри точноста на производството на мувла и квалитетот на површината. При електролитичко мелење, тркалото за мелење ја гребе оксидната фолија: наместо да го меле металот, така што силата на мелење е мала, топлината на мелење е исто така мала и нема да има брусни бруси, пукнатини, изгореници и други појави, а општата грубост на површината може да биде подобра од Ra0,16μm; Покрај тоа, абењето на тркалото за мелење е мало, како што е мелење цементиран карбид, количината на абење на тркалото за мелење силициум карбид е околу 400% ~ 600% од тежината на мелениот карбид, при мелење со електролиза, износот на абење на тркалото за мелење е само 50% ~ 100% од количината на мелење цементиран карбид.

7. Разумно изберете ја количината на мелење и прифатете го методот на фино мелење со мала радијална храна или дури и фино мелење. Ако радијалното напојување и брзината на тркалото за мелење се соодветно намалени, а аксијалната напојување се зголеми, површината за контакт помеѓу тркалото за мелење и работното парче се намалува и условите за дисипација на топлина се подобруваат, така што ефикасно се контролира зголемувањето на температурата на површината .