Како да се отстранат брусите од производите за шприц?

Брусите, познати и како летечки раб, прелевање, прелевање и сл., најчесто се јавуваат во разделната положба на калапот, како што се: разделната површина на калапот, лизгачкиот дел на лизгачот, пукнатините на влошката, порите на шипката за исфрлање итн. Доколку прелевањето не се реши навреме, тој дополнително ќе се прошири, така што ќе се формира дел од релјефниот калап колапс, предизвикувајќи постојана опструкција. Пукнатините во влошките и порите на горните шипки исто така предизвикуваат заглавување на производот на калапот, што влијае на ослободувањето.


Во суштина, капачето е вишокот оставен на производот по ладењето по јазот помеѓу пластичниот материјал што влегува во делот што одговара на мувла. Да се ​​реши проблемот со врвот е многу едноставно, односно да се совлада да не се остави топењето во калапот да се вклопи во јазот. Топењето на пластиката влегува во јазот за вклопување на мувлата, генерално постојат две ситуации: едната е дека јазот за вклопување на калапот е првично голем, колоиден е лесно да се влезе во него; Другиот случај е тоа што клиренсот на мувлата не е голем, туку поради притисокот на стопениот колоид насилно.



На површината, се чини дека е целосно решено со зајакнување на производната прецизност и цврстина на мувлата. Неопходно е да се подобри прецизноста на производството на мувлата, да се намали клиренсот на мувлата и да се спречи навлегувањето на топениот колоид. Но, силата на мувлата, во многу случаи, не може бесконечно да се зајакне, да се зајакне на каков било притисок, колоидот не може да пукне во него.



Појавата на капа има и мувла и процесни причини. Проверете ги техничките причини, главно проверете дали силата на стегање е доволна, само за да се осигурате дека силата на стегање е доволна, кога врвот сè уште се појавува, проверете ги причините за мувла.



Проверете дали силата на стегање е доволна:



1) Постепено зголемувајте го притисокот за инјектирање. Со зголемување на притисокот на вбризгување, врвот исто така се зголемува соодветно, а врвот главно треба да се појави на површината за разделување на калапот, што покажува дека силата на стегање е недоволна.



2) Постепено зголемувајте ја силата на заклучување на машината за вбризгување. Кога силата на заклучување ќе достигне одредена вредност, врвот на површината на разделбата ќе се расипе, или кога притисокот на вбризгување е зголемен, врвот на површината за разделување повеќе нема да се зголемува. Силата на заклучување се смета за доволна.



Проверете дали тоа е предизвикано од точноста на производството на мувла:



Со пониска температура на материјалот, помала брзина на полнење, со помал притисок на вбризгување, производот е само полн (производот има мало собирање). Во тоа време, може да се почувствува дека способноста на топењето да се пробие во калапот за да одговара на јазот е многу слаба. Ако врвот се појави во тоа време, може да се процени дека се работи за проблем со точноста на производството на мувла, кој треба да се реши со поправка на мувла. Може да размисли за отфрлање на употребата на технолошки методи за решавање на појавата на врвот. Треба да се напомене дека горенаведената „три ниска“ премиса не е помала. Високата температура на материјалот, брзата брзина на полнење и високиот притисок на вбризгување ќе предизвикаат зголемување на притисокот во шуплината на мувлата, ќе ја зајакнат способноста на топењето да се пробие во калапот и да соработува со јазот, да го прошири калапот и да се појави врвот. Вистина е дека производот во овој момент не е задоволен со лепилото.



Анализата на причината за појавата на врвот се заснова на премисата дека силата на стегање е доволна. Кога силата на стегање не е навремена, тешко е да се анализира причината за појавата на врвот. Следната анализа е воспоставена во случај на доволна сила на стегање. Според неколку ситуации на капачето, капачето може да се појави од следниве причини:



Првиот случај: како што е споменато погоре, при ниска температура, мала брзина, низок притисок, производот не е задоволен со лепилото, врвот се појавил. Важните причини може да бидат: прецизноста на производството на мувла не е доволна, со преголем клиренс;



Втората ситуација: кога производот е само полн со лепак, дел од знаците за собирање, не се појавува врв; Кога притисокот на инјектирање се зголемува за да се подобри делумното собирање на производот, се појавува врвот. Можни причини се:



1) Температурата на материјалот е превисока. Ако температурата на материјалот е превисока, вискозноста на топењето е низок, однесувањето е добро, а способноста на топењето да се пробие во калапот за да одговара на јазот е посилна, тоа ќе предизвика појава на врвот.



2) Брзината на калапи со вбризгување е пребрза, а притисокот на вбризгувањето е преголем (што резултира со презаситеност). Премногу голема брзина, премногу притисок на вбризгување, особено преголем притисок на вбризгување, ќе ја зајакне способноста на топењето да се пробие во калапот и да се совпадне со јазот, што ќе резултира со појава на врвот.



3) Пластиката се однесува премногу добро. Колку е подобро однесувањето на пластиката, толку е помала вискозноста на топењето, толку е посилна способноста на топењето да се пробие во калапот за да се вклопи во јазот и полесно се превртува. Кога ќе се реализира производството на мувла, ќе се финализира длабочината на издувниот жлеб на калапот и соодветната празнина на мувлата, а за производство се користи друга пластика со добро однесување, ќе се појави врвот.



4) Јачината на мувлата е помала од. Кога планираната јачина на мувлата не е навремена, кога шуплината на мувлата ќе наиде на притисок на топењето на пластиката, таа ќе се деформира и прошири, а колоидот ќе пукне во празнината на мувлата и ќе се појави врвот.



5) Различни планови за производи. Дел од производот е премногу дебел лепак, компресија за инјектирање е прекумерна, тоа ќе предизвика делумно собирање. Со цел да се прилагоди проблемот со делумно собирање на производите, често е неопходно да се користи поголем притисок на вбризгување и подолго време на вбризгување за полнење и одржување на притисокот, што резултира со јачина на мувла помала од деформација и врв.



6) Температурата на мувлата е превисока. Високата температура на мувлата не само што може да ја натера пластиката да одржува добро однесување, губењето на притисокот е мало, туку и да ја намали јачината на мувлата, што исто така ќе предизвика појава на лупење.



Втората ситуација се невообичаените проблеми со кои се среќаваат во производството на калап со вбризгување, кои не можат да се решат со сите технолошки средства во обични времиња, што е многу вознемирувачко за техничарите за вбризгување. Во врска со оваа ситуација, најважното средство е да се поправи калапот. Решенијата се:



1) Намалување на лепак на дел од производот. Делот од собирањето на производот е намален, положбата на лепилото е намалена, проблемот со собирањето на производот може да се подобри, притисокот на вбризгување ќе биде низок, деформацијата на мувлата е мала, врвот може да се инхибира. Ова е многу ефикасен и често користен метод.



2) Зголемете ја точката на хранење. Зголемувањето на точката на истурање може да го намали процесот на инјектирање и притисокот на вбризгување, а притисокот врз шуплината на мувлата ќе се намали, што може ефикасно да го реши појавата на врвот. Зголемувањето на точката на инјектирање, особено во положбата на собирање, може да има моментален ефект врз намалувањето на притисокот на инјектирање во шуплината на мувлата. Тоа е еден од почестите методи.



3) Зајакнете го делот од мувлата. Повремено, деформацијата на кофражот може да се зајакне со додавање на заграда помеѓу подвижната кофражба и плочата на напрсток.