Овој ден за пријателите да зборуваат за основните чекори на лиење со вбризгување, обликувањето со инјектирање е многу популарна производна вештина, реализацијата на процесот не може да се одвои од три основни чекори, односно дизајн на производот, дизајн на мувла и процес на производство, кој е составен од три контури елементи на калапи со инјектирање. Каков вид на вештини може да промовираат подобра реализација на овие врски на работа?
Дизајнот на производот е интензивен аспект на процесот на производство на калапи со инјектирање. Прецизен дизајн е да се постигне саканата цел до пријатно ниво, но може да бара многу креативност. Дизајнот на производот обично се прави преку примена на дизајн со помош на компјутер и неколку специфични техники за да се избегне грешката на високите цени во процесот на дизајнирање на производот што е можно посиметрични одлуки за дебелината на ѕидот и постепено преминување од една во друга дебелина кога се менуваат дебелината. неизбежен.
Подеднакво интензивно е избегнувањето на притисокот на архитектонскиот дизајн како што се аглите од 90 степени или помалку. Тим од квалификувани дизајнерски инженери ќе можат да работат заедно за дизајнирање и подобрување на различни решенија за да се задоволат сложеноста на одреден проект, обезбедувајќи цврста основа за непречено спроведување на обликувањето со инјектирање.
Вбризгување калапи процес, не може да се игнорира друга мувла дизајн, како целокупниот дизајн на производот, мувла дизајн е уште еден во процесот на вбризгување да се заштитат од недостатоците на можност. Неправилната шема за дизајн ќе предизвика прашање за расклопување на нацртот, ќе потроши многу време и пари.
Кога производот е прецизно дизајниран, конструиран и обликуван, време е да се започне со реално производство, што е основа на процесот на обликување со вбризгување. Термореактивниот или термопластичниот материјал во форма на пелети се пренесува преку бункерот во грејното буре, пластиката се загрева до претходно поставената температура со голема завртка низ вратата и калапот.
Откако ќе стигнат до калапот, честичките ќе останат на место за да извршат соодветен притисок за време на закажаниот период на ладење. По постигнување на потребното време, калапот може да се формира. Овој циклус се повторува одново и одново и може да се користи за производство на делови за масовно вбризгување.
Накратко, процесот на лиење со инјектирање треба да има совршен план како водич, за да се создаде висока усогласеност, ефикасност и убава мувла за подготовка за производство. Додадете корисна комуникација и обезбедете транспарентност во текот на процесот на дизајнирање, со што се добиваат возвишени делови за обликување со вбризгување.
Прецизноста на пластичната мувла главно се рефлектира во прецизноста на обработката на деловите од мувлата и прецизноста на соодветните делови на мувлата, што е општ индекс. Висококвалитетните пластични делови од мувла се услов за обезбедување на точноста на мувлата, но без добар уред за мувла, не може да се произведе мувла со висока прецизност. Иако технологијата за обработка на мувла е ограничена, но прецизноста на обичната мувла треба да се координира со прецизноста на деловите на производот.
Точноста на матрицата измерена во неработна состојба е статичка точност на матрицата. Под работни услови, под влијание на работните услови, се менува статичката вредност на пластичната мувла во Вухан, што се нарекува динамична и статичка точност. Динамичната и статичката точност на матрицата има практична улога во практичното изработка.
Главните компоненти кои влијаат на точноста на пластичната мувла во Вухан се како што следува.
(1) Точност на производот. Точноста на работните делови на мувлата е поголема од онаа на деловите на производот. Колку е поголема прецизноста на деловите на производот, толку е поголема прецизноста на работните делови на матрицата. Прецизноста на калапот не само што едноставно влијае на прецизноста на деловите на производот, туку има големо влијание врз производниот циклус и производните трошоци на калапот.
(3) Техничкото ниво на инсталатерот на мувла. Гаранцијата за точноста на матрицата бара монтер на матрица на високо ниво за да се реализира, особено убавата вредност на грубоста на површината на завршната површина на матрицата главно зависи од монтерот на матрицата. Затоа, техничкото ниво на инсталаторот на мувлата е компонентата за затегнување што влијае на точноста на калапот.