Во процесот на вбризгување, производите за шприц се должат на високата температура. Ова е лесно да предизвика изгорување на пластичните делови. Денеска ќе направиме сметка за тоа кои фактори ќе предизвикаат изгорување на производите за обликување со инјектирање.
1. Раскинувањето на следбеникот предизвикува проблеми со горење
Топењето се вбризгува во типската празнина под висока температура, голема брзина и висок притисок. Во овој случај, многу е лесно да се предизвика прекин. На површината на топењето се појавуваат хоризонтални прекини, а скршената површина грубо се меша со пластичен површински слој за да се формира паста. Се појави и феноменот на горење.
Суштината на руптурата на топење се должи на еластичното однесување на високото полимерно топење. Кога топењето тече во цевката, топењето во близина на бурето е огорчено од ѕидот на цевката, стресот е голем, брзината на проток на стопена се споредува Мала, штом топењето се вбризгува од млазницата, стресот на ѕидот на цевката исчезнува, а брзината на проток на топење на средниот дел на цевката е исклучително висока. Топењето на ѕидот на цевката го носи топењето во центарот. Релативно континуирано, брзината на проток на внатрешните и надворешните топи ќе се преуреди да се стреми кон просечната брзина.
Второ, големината на брзината на инјектирање ќе предизвика изгореници
За време на процесот на вбризгување на топењето, брзината на вбризгување на калапот за вбризгување има големо влијание врз изгледот на пластичниот дел. Кога материјалот што тече полека се вбризгува, стопената состојба на течење е проток на слој; кога брзината на инјектирање се зголемува до одредена вредност, состојбата на проток постепено постепено постепено постепено постепено постепено постепено постепено станува постепено постепено постепено. Претворете се во турбулентен тек. Во нормални околности, површината на пластичните делови формирани со проток на слој е релативно светла и рамна. Пластичните делови формирани под услов на проток не само што имаат наслаги на површината, туку и внатрешните пори се склони да генерираат. Затоа, брзината на вбризгување не треба да биде превисока, а материјалот што тече треба да се контролира во стратифицирана состојба.
Трето, температурата на топењето е превисока
Температурата на топењето е превисока, што лесно може да предизвика распаѓање и коксирање на топењето, што резултира со дамки на површината на пластичните делови. Општо земено, ротацијата на завртката на машината за калапи со вбризгување треба да биде помала од 90r/min, а задниот притисок е помал од 2MPa. Суштина Ако времето на ротација кога се враќа завртката е премногу долго за време на процесот на обликување, може да се генерира прекумерна топлина на триење, соодветно да се зголеми брзината на завртката, да се продолжи циклусот на обликување, да се зголеми задниот притисок на завртката, температурата на делот за полнење на цевката се зголемува, а се користат суровините со слабо подмачкување. Методите се надминат.
Четврто, неуспех на мувла
Ако отворите за издувните гасови на мувлата се блокирани од антиципидот што се таложи од калапот и суровините, поставките за издувните гасови од мувлата не се доволни или положбата е неточна, а брзината на полнење е пребрза. Суштина Во овој поглед, опструкцијата треба да се отстрани, да се намали моќноста на обликувањето и да се отстранат издувните гасови од калапот. Одредувањето на формата и локацијата на портата за мувла е исто така многу важно. При дизајнирање, треба целосно да ја земе предвид состојбата на стопениот проток и издувните перформанси на калапот.
