Детално објаснување за различните притисоци за вбризгување на пластични калапи
Пластичните калапи бараат различни притисоци за време на обликувањето со инјектирање за да се заврши калапот со вбризгување и конечно да се формираат готови пластични делови. Денес ќе се фокусираме на воведување на различни притисоци кои се среќаваат во процесот на обработка на пластичните делови.
1. Притисок на инјектирање
Топењето на пластиката се транспортира до млазницата во кутијата за топење, а потоа се вбризгува во шуплината на мувлата од млазницата. Оваа серија на акции бара притисок за да се заврши. Ова е притисокот на инјектирање, што е притисок што предизвикува пластика да тече. Може да се користи во млазницата или хидрауличната линија. на сензорот за мерење. Нема фиксна вредност и колку е потешко да се пополни калапот, толку е поголем притисокот на инјектирање. Притисокот на линијата за инјектирање е директно поврзан со притисокот на инјектирање.
За време на фазата на полнење на циклусот на инјектирање, може да биде потребен висок притисок на инјектирање за да се одржи брзината на инјектирање на потребното ниво. Откако ќе се наполни калапот, веќе не е потребен висок притисок. Меѓутоа, при вбризгување на некои полукристални термопластики (како PA и POM), поради ненадејната промена на притисокот, структурата ќе се влоши, па понекогаш не е неопходно да се користи секундарниот притисок.
2. Притисок на стегање
Притисокот на стегање е притисокот што ја одржува калапот во заклучена состојба. За да се спротивстави на притисокот на инјектирање, мора да се користи притисокот за стегање. Не избирајте автоматски максимална достапна вредност, туку земете ја предвид проектираната област и пресметајте соодветна вредност. Проектираната површина на делот со вбризгување е најголемата површина што се гледа од насоката на примена на силата на стегање. За повеќето случаи на лиење со вбризгување, тоа е околу 2 тони по квадратен инч, или 31 меганевтон на квадратен метар. Сепак, ова е само ниска вредност и треба да се земе како многу грубо правило, бидејќи штом делот со вбризгување има некаква длабочина, мора да се земат предвид страничните ѕидови.
3. Заден притисок
Ова е притисокот што треба да се генерира и надмине пред да се повлече завртката. Иако употребата на висок повратен притисок е погодна за униформа дистрибуција на материјалот во боја и топење на пластиката, исто така го продолжува времето на враќање на средната завртка, ја намалува должината на влакната содржани во наполнетата пластика и ја зголемува Затоа, колку е помал задниот притисок, толку подобро, и во никој случај не треба да надминува 20% од притисокот на вбризгување (максимален рејтинг) на машината за вбризгување.
4. Притисок во млазницата
Притисокот на млазницата е притисок во внатрешноста на млазницата. Приближно е притисокот што предизвикува пластиката да тече. Нема фиксна вредност, но се зголемува со тешкотијата на полнење на калапот. Постои директна врска помеѓу притисокот во млазницата, притисокот на линијата и притисокот на инјектирање. На машината за калапи со вбризгување со завртки, притисокот на млазницата е околу десет проценти помал од притисокот на вбризгување. Во машината за обликување со клипно вбризгување, загубата на притисок може да достигне околу десет проценти. Во случај на машини за обликување со клипно вбризгување, загубата на притисок може да достигне 50%.